فورج گرم و نورد گرم در ساخت پیچ و مهره

کاربردهای گسترده پیچ و مهره باعث شده است تا روش های مختلفی برای تولید آنها با توجه به نوع و کاربردشان ابداع شود. در این مقاله قصد داریم به دو روش کلیدی در ساخت پیچ و مهره های مستحکم و باکیفیت، یعنی فورج گرم و نورد گرم بپردازیم.

فورج گرم

فرآیند فورج گرم شبیه به آهنگری سنتی عمل می کند. در این روش، ابتدا میلگرد یا شمش فلزی را تا دمای بسیار بالا (معمولا نزدیک به نقطه ذوب) حرارت می دهند. فلز داغ شده نرم و شکل پذیر می شود و سپس تحت ضربات شدید چکش یا فشار پرس های هیدرولیک قرار می گیرد. با این کار، فلز داغ به تدریج فرم گرفته و شکل نهایی پیچ و مهره را پیدا می کند.

نورد گرم

در روش نورد گرم، میلگرد یا شمش فلزی را تا دمای بالای تبلور (نقطه ای که ساختار بلوری فلز تغییر می کند) حرارت می دهند. سپس فلز داغ از میان غلتک های قدرتمند با شیارهای مخصوص عبور داده می شود. با هر بار عبور، ضخامت و شکل مقطع فلز تغییر می کند و به تدریج به قطر و شکل دلخواه برای ساخت پیچ و مهره نزدیک می شود.

مزایای استفاده از فورج و نورد گرم در ساخت پیچ و مهره

استفاده از روش های فورج گرم و نورد گرم برای ساخت پیچ و مهره مزایای متعددی به همراه دارد:

• استحکام و دوام بالا: حرارت دهی و اعمال فشار در فرآیندهای فورج و نورد گرم، ساختار بلوری فلز را تغییر داده و استحکام و مقاومت آن را در برابر نیروهای کششی و برشی به طرز چشمگیری افزایش می دهد. پیچ و مهره های ساخته شده با این روش ها قادرند بارهای سنگین را تحمل کنند و در شرایط سخت و محیط های خشن عملکرد بی نقصی داشته باشند.
• شکل پذیری مناسب: فلز داغ، شکل گیری را به راحتی می پذیرد. این ویژگی باعث می شود تا بتوان پیچ و مهره هایی با اشکال هندسی پیچیده تر را نیز با استفاده از فورج و نورد گرم تولید کرد.
• دقت ابعادی بالا: قالب های دقیق و فشار بالای اعمال شده در فرآیندهای فورج و نورد گرم، منجر به تولید پیچ و مهره هایی با تلرانس ابعادی بسیار پایین می شود. این موضوع، درگیری کامل رزوه ها و اتصال محکم قطعات را تضمین می کند.

معایب استفاده از فورج و نورد گرم در ساخت پیچ و مهره

• محدودیت در تولید پیچ و مهره با اشکال پیچیده: هرچند که فورج و نورد گرم تا حدودی امکان تولید پیچ و مهره با اشکال پیچیده را فراهم می کنند، اما در مقایسه با روش های ماشینکاری، محدودیت هایی در این زمینه وجود دارد. تولید پیچ و مهره های بسیار ظریف و با جزئیات دقیق با استفاده از این روش ها دشوارتر است.

جمع بندی پایانی

فورج گرم و نورد گرم دو روش کلیدی در ساخت پیچ و مهره های مستحکم و باکیفیت هستند. این روش ها به دلیل مزایایی همچون استحکام و دوام بالا، شکل پذیری مناسب و دقت ابعادی بالا، در صنایع مختلفی که نیازمند اتصالات محکم و قابل اعتماد هستند، مانند ساختمان سازی، خودروسازی، صنایع نفت و گاز و … کاربرد گسترده ای دارند.

انتخاب روش مناسب برای ساخت پیچ و مهره به عوامل مختلفی همچون نوع کاربرد، شکل و ابعاد پیچ و مهره، نیازهای فنی و اقتصادی پروژه بستگی دارد. در مواردی که استحکام و دوام بالا در اولویت باشد، فورج و نورد گرم بهترین گزینه محسوب می شوند.

سوالات متداول درباره فورج گرم و نورد گرم

1. تفاوت بین فورج گرم و نورد گرم چیست؟

در فورج گرم، از ضربات چکش یا فشار پرس های هیدرولیک برای شکل دهی به فلز داغ استفاده می شود. در حالی که در نورد گرم، فلز داغ از میان غلتک ها عبور می کند و به تدریج فرم می گیرد.

2. کدام روش برای ساخت پیچ و مهره باکیفیت تر است؟

هر دو روش فورج گرم و نورد گرم می توانند پیچ و مهره های باکیفیتی تولید کنند. انتخاب روش مناسب به نیازهای خاص پروژه بستگی دارد. به طور کلی، فورج گرم برای تولید پیچ و مهره های با استحکام و دوام بالاتر مناسب تر است، در حالی که نورد گرم برای تولید پیچ و مهره های با شکل و ابعاد دقیق تر به کار می رود.

3. آیا می توان از فورج و نورد گرم برای ساخت انواع پیچ و مهره استفاده کرد؟

بله، این روش ها برای ساخت انواع مختلف پیچ و مهره از جمله پیچ و مهره های شش گوش، آلن، خروسکی، ماشینی و … کاربرد دارند.

4. هزینه تولید پیچ و مهره با فورج گرم و نورد گرم چقدر است؟

هزینه تولید با این روش ها به طور کلی از روش های ماشینکاری سنتی بیشتر است. با این حال، به دلیل استحکام و دوام بالاتر، پیچ و مهره های تولید شده با فورج و نورد گرم نیاز به تعویض و نگهداری کمتری دارند و در بلندمدت می توانند مقرون به صرفه تر باشند.

5. چه عواملی باید در انتخاب روش ساخت پیچ و مهره در نظر گرفته شود؟

نوع کاربرد، شکل و ابعاد پیچ و مهره، نیازهای فنی و اقتصادی پروژه، از جمله عواملی هستند که باید در انتخاب روش ساخت پیچ و مهره در نظر گرفته شوند.