خرید پیچ و مهره خودروسازی

3- طبقه بندی بر اساس جنس

پیچ و مهره های خودرو از چندین ماده ساخته می شوند که خواص متمایز، دوام، عملکرد و مناسب بودن بست را تعیین می کنند. مواد رایج برای ساخت این پیچ و مهره ها عبارتند از:

3.1- پیچ و مهره های فولادی

پیچ و مهره های خودرو ساخته شده از فولاد محکم و مقرون به صرفه هستند. شما می توانید از گریدهای مختلف فولادی برای پیچ و مهره استفاده کنید؛ هر چه گرید بالاتر باشد، استحکام کششی بالاتر است. علاوه بر استحکام، پیچ و مهره های فولادی خودرو همه کاره بوده و برای اجزای سازه ای مانند موتور و شاسی مناسب هستند.

3.2- پیچ و مهره های استیل ضد زنگ

پیچ و مهره های خودرو ساخته شده از استیل ضد زنگ مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند. در نتیجه، آنها برای قطعاتی که در معرض رطوبت یا محیط های خشن قرار می گیرند، مناسب هستند. آنها بادوام و از نظر ظاهری جذاب هستند که آنها را به گزینه ای محبوب برای تریم بیرونی و قطعات داخلی خودرو تبدیل می کند.

3.3- پیچ و مهره های تیتانیومی

پیچ و مهره های خودرو ساخته شده از تیتانیوم دارای نسبت استحکام به وزن و مقاومت در برابر خوردگی استثنایی هستند. علاوه بر این، آنها سبک وزن بوده و برای مواردی که نیاز به کاهش وزن خودرو است مناسب هستند. در نتیجه، آنها به طور گسترده در اگزوز، سیستم تعلیق و سایر قطعات سبک خودرو قابل استفاده هستند.

3.4- پیچ و مهره های آلومینیومی

آلومینیوم ماده دیگری برای ساخت پیچ و مهره های خودرو است و به دلیل خواص سبک بودن و مقاومت در برابر خوردگی محبوب است. آنها مقاومت کششی کمتری نسبت به فولاد دارند. در نتیجه، آنها اغلب برای اهداف غیر سازه ای انتخاب می شوند. نمونه های رایج شامل پانل های داخلی و عناصر تزئینی می شوند.

3.5- پیچ و مهره های پلاستیکی

همچنین می توانید از وینیل و سایر پلاستیک ها با استحکام کششی بالا و سایر خواص برای ساخت پیچ و مهره های خودرو استفاده کنید. با این حال، آنها معمولا برای عملکردهای زیبایی مناسب هستند. علاوه بر این، آنها برای استفاده یکبار مصرف مناسب بوده، خواص عایق دارند و ارزانتر از پیچ و مهره های فلزی هستند.

ویژگی‌های مهره و پیچ‌های صنعت خودرو

مهره ها و پیچ‌هایی که در صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از توانایی تحمل نیروی کششی بالایی برخوردار هستند و می‌توانند تمامی فشاری که در طول حرکت خودرو به آن‌ها وارد می‌شود را تحمل کنند و برابر عوامل جوی و محیطی از جمله سرما، گرما، رطوبت، ضربه و … نیز مقاومت بسیار بالایی را دارد. پیچ‌ مهره های خودرویی فولادی و خشکه، ضمن داشتن مقاومت در برابر نیروهای کششی، دارای ماندگاری بالایی در برابر شرایط بد آب و هوایی نیز هستند.

گرید پیچ مهره خودرو

از انواع پیچ فولادی یا خشکه در سایزهای مختلف، در قسمت داخلی، چرخ‌ها و موتور خودرو استفاده می‌گردد. پیچ‌های فولادی یا خشکه در گریدهای مختلفی ساخته و تولید می‌شوند. معمولا پیچ‌ مهره هایی که در صنایع خودروسازی کارایی دارند، از گریدهای 10.9 و 8.8 انتخاب می‌گردند.

گرید 10.9 از پرکاربردترین نوع پیچ مهره خشکه است که در ساخت آن مقدار قابل توجهی کربن وجود دارد. همینطور پیچ مهره خشکه 10.9 نیز دارای مقاومت بالایی در برابر نیروهای کششی می‌باشد و از آن برای قسمت‌های فنی خودرو و برای بستن چرخ‌های خودروها استفاده می‌گردد.

پیچ مهره پلاستیکی خودروسازی

در قسمت کابین جلو خودرو از پیچ مهره خودرویی پلاستیکی استفاده می‌شود. این نوع پیچ‌ مهره ها از پلیمرهای مقاوم پلاستیک تولید می‌گردند و در برابر ضربه و شکستن مقاومت بسیار بالایی را دارند و ضمن داشتن وزن کم، در برابر شرایط جوی نیز ماندگاری بالایی را دارند. از سویی دیگر به دلیل تولید در رنگ‌بندی‌های متنوع برای استفاده در کابین خودرو نیز مناسب هستند.

جنس و آلیاژهای پیچ مهره خودرو سازی

جنس پیچ‌ و مهره‌های خودرویی، از مقاوم‌ترین درجات فولاد است. به طوری که در صورتی که نیروی زیادی نیز به آن اعمال شود، دچار مشکل نمی‌گردد. البته در برخی کارخانجات، پیچ خودرو را از آلیاژ آلومینیوم تولید می‌کنند. همینطور لازم به ذکر است که در این نوع پیچ مهره ها معمولا از پوشش ضد زنگ، زینک و در برخی مواقع نیز پروسس زرد و یا نقره‌ای استفاده می‌گردد.

تولید پیچ و مهره خودرو: چالش ها و ملاحظات

تولید پیچ و مهره خودرو تضمین کننده استحکام ساختاری، ایمنی و عملکرد مورد نیاز خودروها است. با این حال، این صنعت نیز چالش های خاص خود را دارد. در زیر به برخی از چالش ها و ملاحظات تولید پیچ و مهره خودرو اشاره شده است:

• مقاومت در برابر خوردگی: وسایل نقلیه با رطوبت و رطوبت بالا در تماس هستند که احتمال خوردگی قطعات و بست ها را به شدت افزایش می دهد. در نتیجه، مقاومت در برابر خوردگی یک چالش بزرگ است. استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ و تیتانیوم، پوشش ها و آبکاری برای تضمین طول عمر و قابلیت اطمینان بست ها، راه حل مناسبی است.
• تکنیک های صحیح بستن: یکی دیگر از چالش های تولید پیچ و مهره، رعایت استانداردهای سختگیرانه بستن برای نصب صحیح است. انحراف از این استانداردها می تواند منجر به شل شدن، کاهش یکپارچگی اتصال و ایمنی شود. برای حفظ استحکام ساختاری خودروها، استفاده از ابزار و روش های مناسب گشتاور که با استانداردها مطابقت دارند، ضروری است.
• سازگاری با مواد مختلف: قطعات خودرو از مواد مختلفی مانند فلزات، پلاستیک و کامپوزیت ساخته شده اند. در نتیجه، چالش این است که پیچ و مهره ها با این مواد سازگار باشند. استفاده از مواد مناسب، طراحی و پوشش های صحیح و همچنین در نظر گرفتن سفتی، انبساط حرارتی، استحکام و سایر خواص قطعه خودرو برای پیچ و مهره های خودرو بسیار مهم است. این امر باعث ایجاد نیروی گیره یکنواخت و کاهش آسیب مواد یا خستگی می شود.

مهره خودروسازی

از مهره خودروسازی در کنار پیچ‌هایی که برای این منظور طراحی شده‌اند، در قسمت‌های مختلف خودرو شامل پانل‌های درب، مونتاژ قطعات موتور خودرو، محفظه کیسه هوا، اتصال صندلی‌های خودرو، قرار دادن پدال‌ها در جای خود و … استفاده می‌شود. کارایی مهره در خودروسازی به اندازه‌ای زیاد است که می‌توان گفت در یک خودرو بیش از هزار عدد پیچ و مهره مورد استفاده قرار می‌گیرند. ضمن اینکه از مهره های خودروسازی در ساخت اولیه خودرو استفاده می‌شود، از آن‌ها برای تعمیر و یا تعویض قطعات نیز استفاده می‌کنند.

مهره‌های مورد استفاده در خودروسازی باید به اندازه کافی مقاوم باشند و از متریال مقاومی تولید شده باشد تا از کارایی لازم برخوردار باشند. معمولا مهره‌های تولید شده برای استفاده در صنعت خودروسازی از جنس‌های مختلفی شامل زینک، استینس استیل، پروسس زرد یا نقره ای، آلومینیوم و … تولید می‌شوند.

مهره‌هایی که در صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند، مطابق با یکی از استانداردهای DIN، ISO، ASTM، EN، ASME و … تولید می‌گردند.